橡胶压延缺陷及改善措施

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1、针孔,气泡 

产生原因:胶温,辊温欠缺或欠缺(欠缺指IIR,EPDM而言);配合剂含水过多;供胶卷过松,窝藏空气;压延积胶过多。

改善办法:严格控制胶温,辊温;对吸水配合剂进行干燥处理;采用胶片供料;按工艺要求调节积胶量。 

2、细胞层粗糙 

产生原因:热炼欠缺;辊温欠缺;热炼不均;胶料自硫。

改善办法:改善热炼;控制好辊温;降低热炼温度及压延机辊温。 

3、杂质,色斑,污点 

产生原因:原材料不纯;设备打扫不干净;

改善办法:加强原材料管理;清洗设备。 

4、胶帘布喷霜 

产生原因:胶料混炼不良;胶帘布储存温度偏低;胶帘布停放时过长;某配合剂用量过多。

改善办法:检查提高混炼胶质量;冬季应确保储存室室温;冬季减少储备定额;调节配合剂用量。

5、两边不齐

产生原因:挡胶板不适当或割胶刀未掌握好;

改善办法:调换挡胶板,调好割胶刀。

6、淬硬层 淬硬层 规格不符合要求

产生原因:热炼温度波动或热炼不充分;压延温度波动;胶料可塑度不一致;卷取松紧不一致;调距未调准;压延机震动或轴承不良;压延积胶调节不当;压延线速不一致。

改善办法:改善热炼条件;控制好辊温;加强胶料可塑度控制,固定返回胶掺用比例;调整卷取机构;调节辊距,力求恒定;改善设备防震性能;调节好压延积胶量;以微调为主,保持线带宽一致。 

7、胶料与纺织物附着不好掉皮

产生原因:纺织物未干燥好,纺织物温度太低;胶料热炼欠缺,可塑度太低或压延温度太低;织物细胞层有油污或粉尘;辊距过大,使胶料渗入纺织物的压力欠缺;设计不合理。

改善办法:控制纺织物含水在2以下;加强纺织物的预热;加强热炼,提高压延温度;织物细胞层清理干净;调小辊距;用增粘性软化剂;减低胶料粘度。

8、胶帘布跳线弯曲

产生原因:纬线松紧不一;胶料软硬不一;中辊积胶过多,局部受力过大;布卷过松。

改善办法:控制帘线张力,使其均匀;控制胶料可塑度,热炼均匀;减少中辊积胶,使积胶均匀,做到均匀卷取。 

9、胶帘布出兜

产生原因:中辊积胶过多,帘布中心受力过大;下辊温度欠缺,使胶料粘附下辊力量较大;织物干燥不充分。

改善办法:控制好积胶量;降低下辊温;纺织物进行充分干燥。

10、胶帘布压坏,罗线

产生原因:操作配合不好,两边递布带宽不一;滚筒间积较量过多;胶料可塑度偏低;胶料有杂质,熟胶疙瘩;压延张力不均。

改善办法:递布要平稳一致;调整积胶量;强化热炼工艺;控制胶料质量;调节好张力。

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  • 情迷化工

    1缩小上下滚筒温差,逐步降温;

    2、降低辊速;

    3、减小辊速比;

    4、提高热炼机、压延机辊温;

    5、降低含胶率;

    6、提高可塑度;

    7、改善操作工艺;

    8、压延胶片缓慢冷却,不进行急剧冷却;

    9、适当提高停放温度和停放时间;

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